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      石油天然氣埋地管道補口(施工工藝規程及檢驗標準)
      發表時間:〖2018/12/22〗    瀏覽次數:〖15829
      一、設計要求:
      1、防腐結構:底層環氧粉末、中間層為熱熔膠,面層為聚乙烯三層結構→底層熱噴涂環氧層粉末+福射交聯聚乙烯熱收縮帶。
      2、適用標準:除銹  GB/T8923標準規定的Sa2 1/2級
      環氧粉末噴涂:SY/T0315-97
      熱收縮帶:SY/T0413-2002
      3、防腐層的厚度:
      鋼管名稱直徑DN(mm)
      環氧粉末涂層(um)
      熱縮帶厚度(mm)
      基材
      膠層
      DN≤400
      ≥80
       
      ≥1.2
      ≥0.8
      DN>400
      ≥1.5
      ≥0.8
      二、補口所用原材料的質量要求:
      (一)  環氧粉末涂料:
      1、環氧粉末生產廠家應提供:產品說明書、出廠檢驗合格證、質量證書。
      2、環氧粉末的性能指標要求:
      表-1  環氧粉末涂料的性能指標
      序號
      項目
      性能指標
      試驗方法
      1
      粒徑分布(%)
      150um篩上粉末≤3.0
      250um篩上粉末≤0.2
      GB/T6554-1986
      2
      揮發分(%)
      ≤0.6
      GB/T6554-1986
      3
      膠化時間(200℃)(S)
      ≤50
      GB/T6554-1986
      4
      固化時間(200℃)(min)
      ≤3
      SY/T0413-2002標準附錄C
      表2  熔結環氧涂層的性能指標
      序號
      項目
      性能指標
      試驗方法
      1
      附著力(級)
      ≤2
      SY/T0413-2002標準附錄A
      2
      陰極剝離(65℃,48h) (mm)
      剝離距離≤8
      SY/T0413-2002標準附錄B
      (二)聚乙烯熱收縮帶:
      1、聚乙烯熱收縮帶廠家應提供:產品說明書、出廠檢驗合格證、質量證書。
      2、聚乙烯熱收縮帶性能指標要求:
      性能要求:周向收縮率不小于15%,基材經200℃±5℃,5min自由收縮后,性能要滿足以下要求:
      表7.1.2-2熱收縮套(帶)厚度(mm)
      適用管徑
      基材
      膠層
      ≤400
      ≥1.2
      ≥0.8
      >400
      ≥1.5
      ≥0.8
      表7.1.2-2熱收縮套(帶)的性能指標
      序號
      項目
      性能指標
      試驗方法
      基材性能
      1
      拉伸強度(Mpa)
      ≥17

      GB/T1040

      2
      斷裂伸長率(%)
      ≥400
      GB/T1040
      3
      維卡軟化點(℃)
      ≥90
      GB/T1633
      4
      脆化溫度(℃)
      ≤-65
      GB/T5470
      5
      電氣強度(MV/m)
      ≥25
      GB/T1408.1
      6
      體積電阻率(Ω.m)
      ≥1×1013
      GB/T1410
      7
      耐環境應力開裂(F50)(h)
      ≥1000
      GB/T1842
      8
      耐化學介質腐蝕
      (浸泡7d)(%)
      10%HCl
      ≥851
      SY/T0413-2002標準附錄D
      10%NaOH
      ≥851
      10%NaCl
      ≥851
      9
      耐熱老化(150℃
      ,168h)
      拉伸強度(Mpa)
      ≥14
      GB/T1040
      斷裂伸長率(%)
      ≥300
      收縮套(帶)膠
      10
      膠軟化點(環球法)( ℃)
      ≥90
      GB/T4507
      11
      搭接剪切強度(23℃)(Mpa)
      ≥1.0
      GB/T7124
      12
      脆化溫度(℃)
      ≤-15
      SY/T0413-2002標準附錄K
      13
      剝離強度(內聚破壞)(N/cm)
      收縮套(帶)/鋼
      ≥70
      GB/T2792
      收縮套(帶)/環氧底漆鋼
      ≥70
      收縮套(帶)/聚乙烯層
      ≥70
      注:耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。
      3、聚乙烯帶邊緣應平直,表面應平整、清潔、無氣泡、無疵點、裂口及分解變色。
      三、施工工藝規程及檢驗標準
      (一)              施工的安全技術
      1、參加防腐施工人員,施工前必須進行安全技術教育,會使用防火器材。
      2、原料應放在專用地方,各個物品應有明顯標志,每個品種適當隔開距離,并應與熱源、火源、施工場地隔開,并嚴格按各個原料的貯存溫度、濕度要求存放。
      3、所有電氣設備必須接地,每個電源開關應裝漏電保護器。
      4、氧氣、乙炔氣應適當隔開距離,減壓閥壓力表及氧氣、乙炔氣帶應選用具有生產許可證、檢驗合格證、使用說明書的廠家。
      5、空氣壓縮機及空壓表應符合壓力容器安全有關規定。
      6、操作人員須穿防護工作服、戴防護眼鏡及防塵防毒口罩。
      7、所有設備應按操作規程操作。
      8、休息、停工或人員離開工作場地,必須關閉所有的氣源、電源,存放好各種設備、原料方可離開。
      (二)除銹:
      1、清理、清掃、清除各種不利于防腐、除銹雜質,如焊縫處的焊渣、毛刺等。
      2、噴砂除銹:GB/T8923標準規定的Sa21/2級。
      3、噴砂完后,應將鋼管表面殘留的銹粉、微塵清除干凈。
      4、噴砂完后經檢驗符合要求在4小時內必須進行下道工序,超過4小時的在噴涂前必須重新噴砂。
      5、檢驗標準:GB/T8923中Sa21/2標準,具體要求為:鋼材表面無可見的油漆、污垢、氧化皮、銹和油化附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
      (三)Lg-2化學清洗:
      1、噴砂過程中,空壓機雖然有油水分理器,但不能完全保證噴砂后的金屬表面無油脂,所以必須進行化學清洗。
      Lg-2化學清洗作用:
      Lg-2化學清洗液是分子結構中有兩個基團,一個基團能和鋼鐵發生化學反應,另一個基團能和環氧發生化學反應,將環氧和鋼材的物理結合變為化學結構,提高粘接強度,且能起到應力松散層的作用。避免在熱噴涂過程中由于溫差變化過大產生的內應力對防腐層影響。
      2、用毛刷將Lg-2偶聯型清洗液,均勻涂刷在接口鋼管表面。
      3、檢驗標準:顏色變化。
      四、預熱和噴涂環氧粉末:
      1、管件預熱,用氧乙炔預熱槍將補口處的管道預熱,預熱的最低溫度應力80℃,但最高不超過275℃,環氧粉末化學反應曲線見附表。
      2、預熱和熱噴涂同時進行,邊預熱邊噴涂,預熱在前噴涂在后。
      3、一次噴涂不能太厚,應多遍噴涂。
      4、檢驗:
      (1) 外觀質量:目測,涂層表面應平整光滑,不得有明顯流淌。
      (2) 厚度檢驗:用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區上、下、左、右位置共8點進行厚度測量,其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度,若厚度不夠,重新進行復噴。
      (3)現場附著力檢驗:待管體溫度降低至環境溫度,用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm平行線,再刻劃兩條相距10mm,并與前兩條線相交成30°角的平行線,形成一個平行四邊形,要求各線必須劃透涂層,然后用刀尖插入平行四邊形各內角的涂層下,施加水平推力,如果涂層片狀剝離,為不合格,涂層呈碎末狀為合格,若涂層厚度加大,按以上試驗,若成片狀剝離,并不能說明附著力不夠,測試時應找接近涂層厚度的部位。
      (4)現場固化度檢查:
              目測:涂層發亮。
      5、對經檢驗不合格的進行補噴,必須調整熱噴槍的噴涂溫度、噴涂距離,避免起泡、爆皮和損傷原有涂層。
      6、修復后重復以上檢驗。
      五、輻射交聯聚乙烯熱收縮帶:
      1、用砂布或鋼絲刷打磨補口搭接部位的聚乙烯層,打磨寬度大于150mm,并清洗表面。
      2、和原聚乙烯防腐的搭接寬度:大于100mm。
      3、預熱鋼管到90℃左右(熱熔膠的熔點)。
      4、用液化石油氣預熱槍將熱縮套的一端加熱到熱熔膠的溶點以上,使熱溶膠熔化,快速粘貼在鋼管上用手或滾子壓平。
      5、將熱縮套沿管道表面包卷,用預熱槍將熱縮套的另一端的熱熔膠面加熱熔化,粘接在熱縮套的前端上,重疊部分不小于80mm。
      6、將固定片的膠層用火焰加熱充分熔化,迅速對稱粘貼在熱縮套搭接部位。
      7、用預熱槍加熱固定片,同時用壓輥壓實并趕走氣泡。
      8、從熱縮套中部開始,沿圓周方向向一端逐步均勻加熱,使之從中部向端部逐步收縮,排出氣泡,結合緊密。然后用同樣方法從中部加熱收縮到另一端,加熱過程中注意火焰搖勻,不能局部過熱。
      9、檢驗:
      (1)首批使用或5000個以上補口應按要求進行性能測試,按SY/T0413-2002表7.1.2-2和表7.1.2-1規定的項目進行一次全面檢驗。
      (2)厚度檢驗:因PE熱縮帶熱熔膠,在熱涂敷過程中,不能保證厚度完全很均勻,在開工前應進行最小厚度抽查檢驗。
      (3)外觀檢驗:
      表面平整、無裂口、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化、無分解變色,端部有熱熔膠溢出。
      (4)電火儀檢查:
      檢漏電壓15KV,無漏點為合格,若有針孔,應重新補傷并檢驗直到合格。
      (5)補傷:
      補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm,其它要求同上。
      (6) 剝離強度:
      補口管體溫度25℃±5℃的剝離強度,應不小于50N(三次平均強度),補傷管體溫度25℃±5℃的剝離強度,應不小于35N(三次平均強度),每100個補口至少抽測一個口,如不合格,應加倍抽測,若加倍抽測全不合格,則該段管線的補口應全部返修,一般都是熱溶膠未熔化引起的剝離強度降低,故需用液化石油氣加熱槍重新均勻加熱。
      六、編寫依據:
           《涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923-88、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》GB11373-89、《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》SY/T0315-97  《埋地鋼質熔結環氧粉末外涂層技術標準》 SY/T04B-2002、《環氧粉末產品說明書》、《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶的產品說明書》、《粉末涂料》、《環氧樹脂與環氧涂料》、《工程材料與成型技術》、《膠粘劑應用手冊》、《非金屬材料學》、《反應性與功能型高分子材料》。
       
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